4D弯管生产厂家

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弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

弯管是管道施工当中非常重要的管道部件，在使用当中，弯管可以效果优良改变管道的方向，弯管可以分为很多种，例如不锈钢弯管、合金钢弯管、铸铁弯管等。

弯管根据生产工艺主要可以分为两种，一种是热弯弯管，另一种是冷弯弯管。

其中热弯弯管是非常常用的一种弯管，以下是热弯弯管的加工工艺：直管下料后，用弯管挤出机直接在钢管的弯曲部分镶上引导环，实际上，用机器的旋转臂夹紧管端，感应环用中频电流加热钢管，钢管的温度上升到塑性状态时请注意，这时候管道非常脆弱，如果不注意的话，就有可能对管道造成巨大的破坏，像这样一边加热一边推进一边弯曲一边冷却的同时，弯曲的管道可以不断弯曲。另外，还应该注意弯管主要用于圆弧型钢结构的建设。

制造过程

①选材下料，弯管选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

②对钢板进行卷制、焊接。

③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是佳配合）。

④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。

⑤去端，根据弯管的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。

⑥整型，用一对一胎具夹紧弯管，用撑头在压力机上进行端口整型。

4.热处理：按照热处理工艺，将弯管入炉热处理。

5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.表面处理完后对弯头焊缝进行90%的射线检测，Ⅱ级合格。

7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确认弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

9．外观检测

①弯管不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。

②弯管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

11.表面处理：弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷去除为止。

12.弯管的无损检测

在弯管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯管进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。

13．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

14.弯管的堆放及运输

弯管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

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